台车电阻炉延长淬火转移时间的后果

　　台车电阻炉是一种常见的烧制设备，如果在使用过程中，延长淬火转移时间会产生什么后果，很多用户并不清楚，所以为了用户了解和准确的操作设备，就其影响进行介绍。
　　台车炉延长淬火转移时间所造成的后果将导致淬火冷却速度减慢，对材料的功能影响很大。由于零件在搬运到淬火槽过程中与冷空气触摸，相当于在空气中冷却。由于冷却速度慢，而铝合金，特别是硬铝和超硬铝的力学功能及抗蚀性对冷却速度非常敏感，固溶体的分化会下降时效强化作用，从而使产品力学功能和抗腐蚀功能下降，为了避免过饱和固溶体发生局部的分化和分出，使淬火和时效作用下降，应当尽量缩短淬火搬运时刻，特别是在度范围内的温度敏感区有必要快冷。
　　由于，此刻过饱和固溶体的分出倾向，冷却不足会形成固溶体部分分化，从而陴低时效后的力学功能及抗蚀性(强化相简单沿晶界首要分出，使晶间腐蚀倾向増加)。因而，生产中对搬运时刻作了规则，其依据是确保工件在不低于412度时完 全浸人淬火介质。这就需要测定不同厚度铝合金制品的冷却曲线，并由此确定相应的搬运时刻值^锻件搬运时的空冷速度很大程度上取决于锻件的质量、截面厚度及锻件之间的间距等因素，而空气温度、活动速度和辐射才能的影响较小。
　　在铝合金淬火过程中要同时考虑锻件搬运期间的空冷速度和锻件进人淬火介质后的淬火冷却速度。锻件在冷却速度低于冷水冷速的介质中淬火时，延迟时刻要尽量缩短，以求得到较好的淬火质量。但对Al-Mg-Si系合金中的6A02 (LD2)合金来说，淬火转移时刻对其力学功能和耐蚀功能的影响则不大。
　　以上就是台车电阻炉使用过程中延长淬火转移时间会产生的后果介绍，根据其介绍，可更好的进行设备使用，并且为保证使用效率的发挥，定期的进行设备维护也是比不可少的。