井式电阻炉炉体变形与电炉丝烧断解决方法

　　井式电阻炉加热体长期工作会出现炉体变形、电炉丝烧断后熔断(融)等现象。遇到这种问题的解决方法的主要思路是：检查工作温度是否超过额定温度从而造成炉体过热变形；确保电炉丝间接触，加隔离片。
　　可用耐高温材料做成的薄片隔离电阻丝，防止搭接。尤其炉膛搁砖层与层之间的转换处(在砌炉时，搁砖与前后端墙之间一般留50mm空隙，用于电阻丝的转弯和安装)，要预先垫上瓷片，或炉丝套上瓷管(瓷管要顶到头)。高温炉不能用硅藻土砖锯的薄片垫在炉丝中间，因硅藻土质砖耐热较差，只能用在900℃以下，在高温炉中易溶解变质。
　　为防止电炉丝软化、倒塌或下垂，使其在高温下具有一定的强度。
　　首先要设计好炉丝的结构尺寸，如螺旋形电阻丝，要注意合金元件直径、螺距和螺旋中径等。加热体安装要紧靠炉衬，在搁砖上要放平，适当留有其膨胀空间。小钩位置要合适，一般400～600mm一个，并能牢固钩住防止趴下。
　　出现倒伏趋势的炉丝
　　检查炉丝小钩是否发挥作用(架设电阻丝带的炉钩须砌牢、压住、塞紧，不得松动)，并可用气焊或喷灯烘烤炉丝等使其变软，再恢复其原有形状和尺寸，以及在炉丝中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同时使用两根瓷管，瓷管端头须紧靠。
　　电炉丝修复
　　一般断头可直接焊补，对于倒塌严重，不能整直的，局部过烧部分损坏严重的，一般可采用换补一段的方法，不必因其中局部不合格就整套报废。
　　电热丝烧断原因分析
　　1.上区电源线接错，电流增大，功率过高，烧断。
　　2.电阻丝与马弗罐搭铁，局部融化。
　　3.电阻丝表面负荷过大。
　　4.购买的井式电阻炉所用的电阻丝不合格，电炉正常使用过程中，由于电炉丝密度不均匀，或者使用过程中长期固定的局部过热，造成局部氧化，增大了这部分的电阻，带来局部压降及温度进一步升高进入恶性循环，在刚刚熔断的瞬间，由于熔断后电炉丝两头的距离较近，加上融化的电炉丝氧化物的导通作用，形成电弧，这时可以瞬间产生更高的温度，熔毁部分电炉盘耐火砖。
　　根据以上情况，建议广大电炉厂商，购买优质的电炉丝，是保证使用寿命和的有效方法之一。